散热器怎样低成本去毛刺

散热器生产出来表面有毛刺，为了提供更好的质量和使用寿命，需要去除所有金属精密件上的毛刺。去毛刺是一项非常重要的工序，但散热器由密集的散热片组成，毛刺其实不太好清理，兼顾效率、毛刺清理的彻底性、以及不划伤散热器，就会有难度。今天，明耀技术小编来给大家讲下散热器怎样低成本去毛刺？

散热片散热器在铝型材切割过程中，会因为高速切削过程中出现端面有毛刺。或者是在冲压和压铸过程模具不够准确出现毛刺或者毛料粘连。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时还应适用于非电镀和电镀金属。

散热器自动去毛刺抛光机可以机械自动化清除，相比手工去除更高效更低成本。可以实现对多个散热器散热器进行同步去毛刺处理，提升加工效率，提高去毛刺抛光质量，方便人工操作。

全自动去毛刺抛光机选择不锈钢钢结构作为工作台，机身配置自动送料槽，由气动推杆进行工件进入加工区。并设有产品压制板，有效固定工件在经过毛刷或钢丝轮去毛刺时避免发生位移。散热器自动去毛刺抛光机自动退料有安全传感器防止由于操作不当发生事故。进出料传送部分设置挡料板，方便对齐多个散热器，无需花过多时间完成前期准备放料时间。

接通电源，驱动电机通过挠性联轴器带动激振器中的偏心块旋转，从而产生周期性的激振力，使磨机筒体在支承弹簧上产生高频振动，机体获得了近似于圆的椭圆形运动轨迹。随着磨机筒体的振动，使筒体内介质获得三种运动：强烈的抛射运动，可将大块物料迅速破碎；高速同向自转运动，对物料起研磨作用；慢速的公转运动，起均匀物料作用。磨机筒体振动时，粉磨介质强烈地冲击和旋转，进入筒体的物料在粉磨介质冲击和研磨作用下被磨细，并随着料面的平衡逐渐向出料口运动，较后排出磨机筒体成为粉磨产品。　

一种金属工件振动研磨抛光及去毛刺的方法，是应用于金属工件的振动研磨抛光及去除毛刺加工，其包括以下步骤： 步骤一：把一定量的磨料放入一振动机的振动槽中； 步骤二：把需要研磨的若干金属工件放入一具有若干间隔均匀的分隔条构成的搁架的框架式分层结构的治具中，每相邻的两个分隔条之间插置一金属工件，关闭该治具的门； 步骤三：按照步骤二的方法继续放置若干金属工件到相同的其他若干个治具中，将这些放有金属工件的治具沿纵长方向依次搁置在该磨料的上方； 步骤四：选定该振动机的振动频率，然后启动振动机，该振动槽振动该磨料使之沿一定方向翻动。

以上就是明耀小编给大家带来的“散热器怎样低成本去毛刺”的内容介绍。经过自动去毛刺抛光机的散热器，更可对外观进行一个抛光处理，可以清除表面油污、氧化层，使散热器看起来更具质感。