新能源汽车零部件怎样快速去毛刺

新能源汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素。我国汽车零部件产业是伴随整车厂起步发展的，汽车零部件制造企业通常围绕整车生产基地集聚发展。2021年，我国新能源汽车全年销量超过350万辆，市场占有率提升至13.4%，进一步说明了新能源汽车市场零部件体系的支撑作用。那新能源汽车零部件怎样快速去毛刺？今天，明耀技术小编来带大家了解下。

一、新能源汽车零部件为什么要去毛刺？

汽车零部件是构成汽车配件整体的各个单元及用于汽车配件加工的产品，同时也是汽车工业发展的基础，全球汽车加工零部件产业逐渐呈现出模块化、速度化和采购全球化。

汽车零部件按照功能划分可以分为汽车发动机、车身、底盘、电子电气设备和轮胎五类，汽车零部件的产业链上游是加工原材料行业，主要包括钢铁、塑料、橡胶和石油等生产所需的原材料，中游包括底盘、车身、汽车发动机、电子电气设备和轮胎等，下游行业涉及汽车制造厂商和汽车修理厂商等。

零部件的品质决定着整车的品质，换言之，汽车零部件的精度品质影响着汽车性能、可靠性和使用寿命。随着汽车生产商对于产品精密度的要求越来越高，汽车零部件供应商在产品抛光去毛刺方面，也面临诸多压力。传统的抛光打磨去毛刺方式，已经很难满足终端客户的需要。磨粒流抛光工艺，作为一种经济高效的精密光整加工工艺，大大提高了汽车零部件的精度和品质，被国内外众多知名制造商所青睐。

二、新能源汽车零部件怎样快速去毛刺？

在加工中，工件的棱角等部位在切削后不可避免地会产生大小不一的毛刺。毛刺的存在会对工件的加工精度、装配精度、再加工定位和外观质量等诸多方面产生不利影响。

作为精密抛光的典型技术，磨粒流抛光技术一直走汽车零部件表面去毛刺抛光的先进技术前沿，为汽车零配件解决了一些复杂去毛刺、抛光问题，可以根据客户需求，满足汽车零部件内部和外部表面多样化处理。 新能源汽车零部件怎样快速去毛刺，像我司生产的振动研磨机和磁力研磨机都可以快速去毛刺抛光。

振动研磨机利用特种振动电机上下偏心块产生的振动偏差，使机器在三维面内运动,从而使工件、磨料、水和化学助剂沿一个方向运转，互相摩擦，达到处理表面处理的效果。具有分选筛装置，可方便快速地实现分选，操作方便，减轻工作强度；特别适用于各种金属和非金属零部件的倒角，去毛刺和改善表面粗糙度。提高工件的整体外观质量，是飞机制造、汽车、轴承、纺织、工艺品等行业的必备设备。

在一些特殊行业，比如精密器械加工、金银首饰加工、产品锈蚀处理等，都会用到磁力研磨机。磁力研磨机是一种用来去除精密五金工件内控、边缘、死角或细缝中的产品毛刺的器械，经过磁力研磨机打磨的产品会显得光滑而不失精准，既美观又实用。

以上就是明耀小编给大家带来的“新能源汽车零部件怎样快速去毛刺”的内容介绍。我司专注研究作为一种精密加工的超高光洁度工艺，可以专注解决汽车零部件内弯曲孔件、模具内腔表面去毛刺、镜面抛光的微处理，在磨粒流抛光机控制的压力下研磨工件所需加工的表面，进行去毛刺、除飞边、磨圆角，以减少工件表面波纹度和粗糙度。精度可控制在微米级别。